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在使用導(dǎo)熱灌封膠時(shí),需要注意以下事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間: 2024-09-24  點(diǎn)擊次數(shù): 200次
  導(dǎo)熱灌封膠是一種雙組分的硅酮膠作為基礎(chǔ)原料,添加一定比例的抗熱阻燃的添加劑形成的有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠。它可以通過(guò)室溫固化或加熱固化,并且具有溫度越高固化越快的特性。
  導(dǎo)熱灌封膠的導(dǎo)熱性能優(yōu)良,導(dǎo)熱系數(shù)在1.0~3.0 W/m·K之間,可以有效地幫助發(fā)熱電子元件擴(kuò)散熱量,避免溫度過(guò)高引發(fā)的不良影響。同時(shí),它還能承受260度以下的環(huán)境溫度,具有良好的耐高溫性能。此外,導(dǎo)熱灌封膠固化后會(huì)形成密封保護(hù)層,防止水、灰塵等細(xì)小顆粒物的滲入,保障設(shè)備在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。
  在使用導(dǎo)熱灌封膠時(shí),需要注意以下事項(xiàng):
  1、混合與攪拌:在混合前,應(yīng)確保A、B組份分別用手動(dòng)或機(jī)械進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,以避免因填料沉降?dǎo)致性能變化。混合時(shí),應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)中推薦的比例(通常是1:1)準(zhǔn)確稱量?jī)山M份,并在干凈的容器內(nèi)攪拌均勻。誤差不應(yīng)超過(guò)3%,否則會(huì)影響固化后的性能。
  2、脫泡處理:混合后的膠料可以進(jìn)行自然脫泡或真空脫泡。自然脫泡通常需要靜置20-30分鐘,而真空脫泡則在0.08-0.1MPa的真空度下抽真空5-10分鐘。如果需要高導(dǎo)熱性,建議采用真空脫泡后再灌注。
  3、灌注操作:應(yīng)在操作時(shí)間內(nèi)將膠料灌注完畢,避免影響流平性。灌封前,基材表面應(yīng)保持清潔和干燥。
  4、固化條件:室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關(guān)系,冬季可能需要很長(zhǎng)時(shí)間才能固化,建議采用加熱方式固化,如在80℃下固化15-30分鐘,而室溫條件下一般需6-8小時(shí)左右固化。
  5、安全存儲(chǔ):導(dǎo)熱灌封膠屬非危險(xiǎn)品,但切勿入口和眼。膠料應(yīng)密封貯存,混合好的膠料一次用完,避免造成浪費(fèi)。同時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離兒童存放,并確保存放在干燥陰涼的場(chǎng)所。
  6、化學(xué)兼容性:膠液請(qǐng)勿接觸某些化學(xué)物質(zhì),如含N、P、S等有機(jī)化合物,否則可能會(huì)影響固化。
  7、環(huán)境適應(yīng)性:雖然導(dǎo)熱灌封膠具有優(yōu)良的電氣性能和絕緣性能,以及較好的防水密封效果,但在使用前應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用環(huán)境選擇合適的產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格。
  8、施工環(huán)境:確保工作區(qū)域干凈、整潔,避免灰塵和雜質(zhì)影響灌封膠的效果。同時(shí),根據(jù)灌封膠的類(lèi)型和工藝要求,準(zhǔn)備好所需的工具和材料。

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